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保溫供熱鍋爐停用時的保養(yǎng)問題和注意事項

1 供熱鍋爐停用期間不保養(yǎng)或保養(yǎng)不當?shù)奈：?/span>

腐蝕面廣，腐蝕產(chǎn)物（氧化鐵）量大。鍋爐停用放出爐水后，鍋內(nèi)或爐膛內(nèi)濕度很大，通風又不良，若長期處于潮濕狀態(tài)，由于空氣的大量進入，凡是空氣涉及的部位均有可能產(chǎn)生吸氧腐蝕，又由于腐蝕形態(tài)多以潰瘍型和斑點腐蝕為主，故產(chǎn)生的Fe2O3和Fe（OH）3鐵銹量也大。因此，停用腐蝕會使金屬壁變薄，強度降低，縮短鍋爐使用壽命。

加劇鍋爐運行時的腐蝕，造成腐蝕惡性循環(huán)。鍋爐運行時產(chǎn)生的鐵的腐蝕也十分嚴重。在鍋爐再次停用時，已還原的低價鐵又重新被氧化成高價鐵，并在鐵銹下產(chǎn)生強烈的氧濃差腐蝕，從而使鐵銹下的鐵進一步被腐蝕，又產(chǎn)價鐵，并在鐵銹下產(chǎn)生強烈的氧濃差腐蝕，從而使鐵銹下的鐵進一步被腐蝕，又產(chǎn)生了大量的新的氧化鐵。鍋爐再運行時，上述氧化鐵又都與陰極反應(yīng)過程，使鍋爐產(chǎn)生更加嚴重的腐蝕。

2 鍋爐停用期間的保養(yǎng)

涂抹石灰法。停爐后清除煙垢灰塵，將石灰調(diào)成糊狀刷于爐膛內(nèi)管壁、鍋殼、爐排金屬面上。這種方法能明顯減輕金屬表面氧腐蝕，對爐排的保護效果也較明顯，與在爐排上刷機油的方法比較還可以保護爐排下封室的密封棉膠條，避免了膠條脫落，爐排能運轉(zhuǎn)自如。

內(nèi)部防腐。雖然鍋爐停用期間鍋爐受熱面的內(nèi)部和外部同時發(fā)生腐蝕，但內(nèi)部比外部腐蝕要嚴重，所以著重對內(nèi)服防腐進行探討。

保溫供熱鍋爐停用時的保養(yǎng)問題和注意事項

濕法保養(yǎng)。此法是在停爐時不將鍋水放掉，而是將鍋爐充滿水以防空氣進入鍋內(nèi)，并在充滿水的鍋爐內(nèi)加入除氧劑、鈍化劑或緩蝕劑等藥劑，使金屬表面形成一層碳性保護膜，避免受熱面不被氧化，從而達到防腐目的。

  ①堿液法。將鍋內(nèi)充滿一定濃度的堿液，并保持pH值在10以上。具體作法如下：清除水垢和沉渣，保證各閥門嚴密，與運行系統(tǒng)連接的管路加裝盲板。鍋爐位置可安裝—個小型堿液箱，以保證堿液損失時堿液的補充。所用的堿劑為碳酸鈉、氫氧化鈉、磷酸三鈉或其混合劑。配制應(yīng)使用軟水，不得使用生水。藥劑用量為：碳酸鈉按每噸鍋水加20kg；NaOH按每噸鍋水加 5-6kg；Na3PO4按每噸鍋水加10-12kg。通過泵將堿液送入鍋內(nèi)，直至水從空氣閥冒出，并保證鍋內(nèi)水壓大于大氣壓力。保護初期應(yīng)加強系統(tǒng)嚴密性檢查，正常后應(yīng)每月監(jiān)測一次堿液濃度。當堿液濃度低于注入濃度5％時，應(yīng)補堿。

②聯(lián)氨法。此法是在鍋內(nèi)充滿聯(lián)氨H2N2和氨NH3的混合液。防腐原理是利用聯(lián)氨具有的強還性去除水中氧，即N2H4+O2→N2+2H2O，使陰極極化。同時又利用氨在水溶液中呈堿性，提高pH值，使金屬表面鈍化，造成陽極極化，以達到防腐目的。因聯(lián)氨具有毒性，使用受到限制。

  ③有機緩蝕阻劑法。有機緩蝕阻垢劑是由天津市鍋爐技術(shù)應(yīng)用協(xié)會研制開發(fā)的集防腐、防垢、除垢等多種功能的水處理藥劑。其主要成分為聚磷酸鹽、有機磷酸鹽、BTA銅緩蝕劑以及無機堿組成。藥劑為棕紅色液體藥劑，pH≥13，防腐機理為：藥劑溶于水后能水解出帶負電的聚磷根陰離子和帶正電的陽離子，聚磷酸根陰離子在金屬腐蝕電池陽極區(qū)與失去電子的Fe2+相結(jié)合，生成極難溶于水的聚磷酸鐵，并覆蓋在陽極區(qū)的金屬表面形成陽極極化，被水解的藥劑陽離子在金屬的陰極區(qū)奪取電子，變成與金屬親合力很強的原子并被吸附在陰極區(qū)的金屬表面；有機緩蝕阻垢劑作為停用保養(yǎng)劑使用時，藥劑中有機磷成分還能對鍋爐及汽水系統(tǒng)的水垢、鐵垢中的某些成分起溶解作用，使堅硬的水垢變成結(jié)構(gòu)疏松的多孔物。同時能使藥劑滲透到垢下形成保護藥膜，破壞了金屬表層與水垢的結(jié)合，使水垢脫落。

保溫供熱鍋爐停用時的保養(yǎng)問題和注意事項

干法保養(yǎng)。這種方法是在鍋爐停用后將水放盡并保持金屬表面干燥，或充填某種氣體以防空氣的侵入，從而達到停用保養(yǎng)的目的。

  ①充氣法。一般用鋼瓶內(nèi)的氮氣或氨氣，從鍋爐高處充入，的壓力，迫使密度較大的空氣從鍋爐低處排出，使金屬不與氧氣接觸。此法保養(yǎng)效果好，但條件要求嚴格，操作工藝復雜，限制了使用。

  ②干燥劑法。此法是利用干燥劑的吸潮的特征使鍋內(nèi)金屬表面充分干燥，從而達到防腐的目的。操作方法如下：將鍋水全部放出，清除水垢、淤泥和鐵銹，用盲板堵嚴各管路，開啟人孔和手孔，將爐內(nèi)部涼干。然后將干燥劑的按預定布點位置分別放置在鍋筒和聯(lián)箱中，封閉鍋筒和聯(lián)箱，嚴關(guān)各閥門，使鍋內(nèi)與外界隔絕，使鍋爐表面長期保持干燥狀態(tài)。生石灰或無水氯化鈣應(yīng)放在鐵盤中，硅膠可放入布袋中。

傳統(tǒng)水系統(tǒng)保養(yǎng)在實踐中比較復雜，且中小鍋爐房不*具備條件，因而實際防腐效果不是令人滿意。氣相緩蝕劑是近年來應(yīng)用到鍋爐防腐的新型藥劑，主要有無機的銨鹽類和有機的胺類，如碳酸銨、碳酸氫銨、尿素、碳酸環(huán)己胺等。這類藥劑揮發(fā)性強，并凝結(jié)在金屬表層，從而能充分發(fā)揮防腐作用。其防腐機理就是無機銨鹽水解成氨氣，對金屬起緩蝕作用，有機胺離解物與金屬以配位鍵相結(jié)合，吸附在金屬表層形成陽極極化，從而降低了金屬的反應(yīng)能力。

該藥無論是在蒸汽鍋爐還是熱水鍋爐停用保養(yǎng)期間都取得了良好的防腐效果，優(yōu)于傳統(tǒng)的保養(yǎng)方法。使用方法是：先排空鍋水，清除鍋內(nèi)污物，在聯(lián)箱和鍋爐內(nèi)加藥，藥品用托盤盛放，也可將保護劑撒入鍋內(nèi)。

操作簡單，一次性投藥，中間不需加藥，不需要人員監(jiān)督，省工，省時，效果好，即使鍋內(nèi)有殘存水量或密封不嚴也不會影響防腐效果。

3 水系統(tǒng)保養(yǎng)方法的選擇原則

根據(jù)停用時間可參照以下方法選擇：1-3個月選擇堿液法；3個月以上選擇干燥劑法，有機緩蝕阻垢劑法、氣相緩蝕劑法（TH-901）、涂層法。

根據(jù)保養(yǎng)對象可參照以下方法選擇：蒸汽鍋爐長期保養(yǎng)可選擇干燥劑法、氣相緩蝕劑法（TH-901）、堿液法、有機緩蝕阻垢法；熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)保養(yǎng)可選擇堿液法和有機緩蝕劑法，熱水鍋爐不宜采用干燥劑法。

4 保養(yǎng)的要求

停爐后原則上應(yīng)立即清灰除渣、除垢，及時向技術(shù)監(jiān)督部門提出檢驗時間，力求早檢驗、早維修、早保養(yǎng)。在條件允許的前提下，鍋爐停用后應(yīng)立即保養(yǎng)，其優(yōu)勢為：節(jié)約資源：可利用系統(tǒng)內(nèi)的水資源和完善的運行設(shè)施，節(jié)約人力，物力；保養(yǎng)措施能落在實處：良好的水質(zhì)及完善的運行系統(tǒng)能使保養(yǎng)措施落在實處，達到用藥量小、藥劑均勻，履蓋面廣，不留死角，便于監(jiān)測調(diào)整的目的；保養(yǎng)效果有保證，不放水杜絕了空氣的進入，加入藥劑提高金屬防腐能力。

生了大量的新的氧化鐵。鍋爐再運行時，上述氧化鐵又都與陰極反應(yīng)過程，使鍋爐產(chǎn)生更加嚴重的腐蝕。

2 鍋爐停用期間的保養(yǎng)

涂抹石灰法。停爐后清除煙垢灰塵，將石灰調(diào)成糊狀刷于爐膛內(nèi)管壁、鍋殼、爐排金屬面上。這種方法能明顯減輕金屬表面氧腐蝕，對爐排的保護效果也較明顯，與在爐排上刷機油的方法比較還可以保護爐排下封室的密封棉膠條，避免了膠條脫落，爐排能運轉(zhuǎn)自如。

內(nèi)部防腐。雖然鍋爐停用期間鍋爐受熱面的內(nèi)部和外部同時發(fā)生腐蝕，但內(nèi)部比外部腐蝕要嚴重，所以著重對內(nèi)服防腐進行探討。

濕法保養(yǎng)。此法是在停爐時不將鍋水放掉，而是將鍋爐充滿水以防空氣進入鍋內(nèi)，并在充滿水的鍋爐內(nèi)加入除氧劑、鈍化劑或緩蝕劑等藥劑，使金屬表面形成一層碳性保護膜，避免受熱面不被氧化，從而達到防腐目的。

  ①堿液法。將鍋內(nèi)充滿一定濃度的堿液，并保持pH值在10以上。具體作法如下：清除水垢和沉渣，保證各閥門嚴密，與運行系統(tǒng)連接的管路加裝盲板。鍋爐位置可安裝—個小型堿液箱，以保證堿液損失時堿液的補充。所用的堿劑為碳酸鈉、氫氧化鈉、磷酸三鈉或其混合劑。配制應(yīng)使用軟水，不得使用生水。藥劑用量為：碳酸鈉按每噸鍋水加20kg；NaOH按每噸鍋水加 5-6kg；Na3PO4按每噸鍋水加10-12kg。通過泵將堿液送入鍋內(nèi)，直至水從空氣閥冒出，并保證鍋內(nèi)水壓大于大氣壓力。保護初期應(yīng)加強系統(tǒng)嚴密性檢查，正常后應(yīng)每月監(jiān)測一次堿液濃度。當堿液濃度低于注入濃度5％時，應(yīng)補堿。

②聯(lián)氨法。此法是在鍋內(nèi)充滿聯(lián)氨H2N2和氨NH3的混合液。防腐原理是利用聯(lián)氨具有的強還性去除水中氧，即N2H4+O2→N2+2H2O，使陰極極化。同時又利用氨在水溶液中呈堿性，提高pH值，使金屬表面鈍化，造成陽極極化，以達到防腐目的。因聯(lián)氨具有毒性，使用受到限制。

  ③有機緩蝕阻劑法。有機緩蝕阻垢劑是由天津市鍋爐技術(shù)應(yīng)用協(xié)會研制開發(fā)的集防腐、防垢、除垢等多種功能的水處理藥劑。其主要成分為聚磷酸鹽、有機磷酸鹽、BTA銅緩蝕劑以及無機堿組成。藥劑為棕紅色液體藥劑，pH≥13，防腐機理為：藥劑溶于水后能水解出帶負電的聚磷根陰離子和帶正電的陽離子，聚磷酸根陰離子在金屬腐蝕電池陽極區(qū)與失去電子的Fe2+相結(jié)合，生成極難溶于水的聚磷酸鐵，并覆蓋在陽極區(qū)的金屬表面形成陽極極化，被水解的藥劑陽離子在金屬的陰極區(qū)奪取電子，變成與金屬親合力很強的原子并被吸附在陰極區(qū)的金屬表面；有機緩蝕阻垢劑作為停用保養(yǎng)劑使用時，藥劑中有機磷成分還能對鍋爐及汽水系統(tǒng)的水垢、鐵垢中的某些成分起溶解作用，使堅硬的水垢變成結(jié)構(gòu)疏松的多孔物。同時能使藥劑滲透到垢下形成保護藥膜，破壞了金屬表層與水垢的結(jié)合，使水垢脫落。

干法保養(yǎng)。這種方法是在鍋爐停用后將水放盡并保持金屬表面干燥，或充填某種氣體以防空氣的侵入，從而達到停用保養(yǎng)的目的。

  ①充氣法。一般用鋼瓶內(nèi)的氮氣或氨氣，從鍋爐高處充入，的壓力，迫使密度較大的空氣從鍋爐低處排出，使金屬不與氧氣接觸。此法保養(yǎng)效果好，但條件要求嚴格，操作工藝復雜，限制了使用。

  ②干燥劑法。此法是利用干燥劑的吸潮的特征使鍋內(nèi)金屬表面充分干燥，從而達到防腐的目的。操作方法如下：將鍋水全部放出，清除水垢、淤泥和鐵銹，用盲板堵嚴各管路，開啟人孔和手孔，將爐內(nèi)部涼干。然后將干燥劑的按預定布點位置分別放置在鍋筒和聯(lián)箱中，封閉鍋筒和聯(lián)箱，嚴關(guān)各閥門，使鍋內(nèi)與外界隔絕，使鍋爐表面長期保持干燥狀態(tài)。生石灰或無水氯化鈣應(yīng)放在鐵盤中，硅膠可放入布袋中。

傳統(tǒng)水系統(tǒng)保養(yǎng)在實踐中比較復雜，且中小鍋爐房不*具備條件，因而實際防腐效果不是令人滿意。氣相緩蝕劑是近年來應(yīng)用到鍋爐防腐的新型藥劑，主要有無機的銨鹽類和有機的胺類，如碳酸銨、碳酸氫銨、尿素、碳酸環(huán)己胺等。這類藥劑揮發(fā)性強，并凝結(jié)在金屬表層，從而能充分發(fā)揮防腐作用。其防腐機理就是無機銨鹽水解成氨氣，對金屬起緩蝕作用，有機胺離解物與金屬以配位鍵相結(jié)合，吸附在金屬表層形成陽極極化，從而降低了金屬的反應(yīng)能力。

該藥無論是在蒸汽鍋爐還是熱水鍋爐停用保養(yǎng)期間都取得了良好的防腐效果，優(yōu)于傳統(tǒng)的保養(yǎng)方法。使用方法是：先排空鍋水，清除鍋內(nèi)污物，在聯(lián)箱和鍋爐內(nèi)加藥，藥品用托盤盛放，也可將保護劑撒入鍋內(nèi)。

操作簡單，一次性投藥，中間不需加藥，不需要人員監(jiān)督，省工，省時，效果好，即使鍋內(nèi)有殘存水量或密封不嚴也不會影響防腐效果。

3 水系統(tǒng)保養(yǎng)方法的選擇原則

根據(jù)停用時間可參照以下方法選擇：1-3個月選擇堿液法；3個月以上選擇干燥劑法，有機緩蝕阻垢劑法、氣相緩蝕劑法（TH-901）、涂層法。

根據(jù)保養(yǎng)對象可參照以下方法選擇：蒸汽鍋爐長期保養(yǎng)可選擇干燥劑法、氣相緩蝕劑法（TH-901）、堿液法、有機緩蝕阻垢法；熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)保養(yǎng)可選擇堿液法和有機緩蝕劑法，熱水鍋爐不宜采用干燥劑法。

4 保養(yǎng)的要求

停爐后原則上應(yīng)立即清灰除渣、除垢，及時向技術(shù)監(jiān)督部門提出檢驗時間，力求早檢驗、早維修、早保養(yǎng)。在條件允許的前提下，鍋爐停用后應(yīng)立即保養(yǎng)，其優(yōu)勢為：節(jié)約資源：可利用系統(tǒng)內(nèi)的水資源和完善的運行設(shè)施，節(jié)約人力，物力；保養(yǎng)措施能落在實處：良好的水質(zhì)及完善的運行系統(tǒng)能使保養(yǎng)措施落在實處，達到用藥量小、藥劑均勻，履蓋面廣，不留死角，便于監(jiān)測調(diào)整的目的；保養(yǎng)效果有保證，不放水杜絕了空氣的進入，加入藥劑提高金屬防腐能力。