供熱管網(wǎng)維修技術(shù)規(guī)程（一）

1、總   則  

1.1  為保證供熱管網(wǎng)的維護(hù)、檢修工作規(guī)范、合理，確保熱力系統(tǒng)安全運(yùn)行，結(jié)合**市供熱管網(wǎng)實(shí)際制定本規(guī)程。   

1.2  本規(guī)程適用于**市熱力管網(wǎng)、泵站和熱力站的維護(hù)、檢修及事故搶修。   

1.3  本規(guī)程供熱管網(wǎng)的工作參數(shù)限定為：

工作壓力 P 不太于 1.6MPa（表壓），介質(zhì)溫度 t 不大于 130℃的熱水供熱管網(wǎng)。  

1.4  管網(wǎng)的檢修工作應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。   

1.5  執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 

2  術(shù)   語(yǔ) 

2.1 熱網(wǎng)維修：熱網(wǎng)的維護(hù)和檢修。本規(guī)程中簡(jiǎn)稱維修。  

2.2 熱網(wǎng)維護(hù)：供熱運(yùn)行期間,在不停熱條件下對(duì)熱網(wǎng)進(jìn)行的維護(hù)工作。本規(guī)程中簡(jiǎn)稱維護(hù)。   

2.3 熱網(wǎng)檢修：在停熱條件下對(duì)熱網(wǎng)進(jìn)行的檢修工作。本規(guī)程中簡(jiǎn)稱檢修。   

2.4 供熱管網(wǎng)：由熱源向熱用戶輸送和分配供熱介質(zhì)的管線系統(tǒng)。本規(guī)程中簡(jiǎn)稱熱網(wǎng)。   

2.5 庭院管網(wǎng)：由熱力站二次線出口至各入戶管道井間的管網(wǎng)均視為庭院管網(wǎng)。 

2.6 一次管網(wǎng)：由熱源出口至換熱站或混水泵站間的管網(wǎng)均視為一次管網(wǎng)。 

3  維護(hù)、檢修人員及設(shè)備 

3.1  維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員要求   

3.1.1  根據(jù)城市熱網(wǎng)長(zhǎng)度（或供熱面積）劃分若干維護(hù)、檢修區(qū)域，并設(shè)置相應(yīng)的維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本區(qū)域的維護(hù)、檢修工作。   

3.1.2  供熱管網(wǎng)的維護(hù)和檢修人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，考核合格后，方可獨(dú)立進(jìn)行維護(hù)、檢修工作。供熱管網(wǎng)維護(hù)和檢修人員必須熟悉管轄范圍內(nèi)的管道分布情況、設(shè)備及附件位置。維護(hù)、檢修人員必須掌握管轄范國(guó)內(nèi)供熱管線各種附件的作用、性能、構(gòu)造以及安裝操作和維護(hù)、檢修方法。 

3.2  維護(hù)、檢修用主要設(shè)備與器材   

3.2.1  供熱管網(wǎng)的維護(hù)檢修部門，應(yīng)備有維護(hù)、檢修及故障搶修時(shí)常用的設(shè)備與器材。    

3.2.2  維護(hù)、檢修的常用設(shè)備與器材主要有： 

1 、工程搶險(xiǎn)車：應(yīng)配有搶修用發(fā)電機(jī)、電氣焊設(shè)備、潛水泵、風(fēng)機(jī)等；   

2 、工程升降設(shè)備； 

3 、可移動(dòng)電源；

4 、抽水設(shè)備；   

5 、電、氣焊設(shè)備及烘干箱；  

6 、簡(jiǎn)單起重機(jī)械及常用工具；   

7 、照明、降溫用具及必要的安全保護(hù)裝置； 

8 、必要的通訊聯(lián)絡(luò)工具。 

3.3  備 品 備 件  

3.3.1  備品備件包括配件性備件、設(shè)備性備品和材料性備品。凡主要設(shè)備和輔助設(shè)備的零件、部件或特殊器材，具備下列條件之一者均屬備品備件范圍。   

1、 在正常情況下不易磨損，一般檢修不需要更換，但一旦損壞將造成設(shè)備不能正常運(yùn)行或直接影響主要設(shè)備的安全，必須立即更換。   

2 、零部件一旦損壞后不易修復(fù)、購(gòu)買、制造，或其材料特殊，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)急需。 

3.3.2  檢修用備品備件應(yīng)符合下列管理原則：  

1 、特殊備品備件可提前購(gòu)置。易耗材料及通用備品備件，由使用單位參照歷年耗用量或按照維護(hù)、檢修備件定額準(zhǔn)備庫(kù)存量。      

2、 加工周期較長(zhǎng)的備品備件須提前準(zhǔn)備。   

3.3.3  備品備件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，且具備生產(chǎn)單位的質(zhì)量保證書。 

3.3.4  備品備件的技術(shù)性能應(yīng)滿足管道設(shè)計(jì)工作參數(shù)。 

3.3.5  備品備件的保管應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)物資保管的規(guī)定執(zhí)行。

存放時(shí)間超過(guò)一年（鋼管除外）的，必須經(jīng)檢測(cè)合格，否則不得使用。受損的備品備件，未經(jīng)修復(fù)、鑒定不得使用。 

4  主要設(shè)備的維護(hù)、檢修   

4.1  一 般 規(guī) 定   

4.1.1  運(yùn)行中的設(shè)備應(yīng)符合本章的規(guī)定。當(dāng)達(dá)不到本章的要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行維護(hù)、檢修。  

4.1.2  在供熱管網(wǎng)上安裝的設(shè)備及附件均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其工作參數(shù)應(yīng)符合供熱管網(wǎng)要求   

4.1.3  更換設(shè)備和附件時(shí)，易磨損、老化、變形、腐蝕的設(shè)備附件應(yīng)選用新品。

4.1.4  在熱網(wǎng)中嚴(yán)禁使用普通鑄鐵制品；泵站、熱力站一次熱網(wǎng)的總進(jìn)、出口閥門必須符合供熱管網(wǎng)的參數(shù)要求。   

4.1.5  管道與設(shè)備間的連接可采用法蘭連接。除 DN ≤ 20mm 的管件可采用螺紋連接外，管道間的接口均應(yīng)采用焊接。螺紋連接的管件應(yīng)采用鋼制品，不得使用鑄鐵異型管件。   

4.1.6  供熱管網(wǎng)中的所有熱力設(shè)備、管道均應(yīng)有良好的保溫結(jié)構(gòu)。  

4.1.7  熱力站內(nèi)的主要設(shè)備維修按附錄 A 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。  

4.2  管道與鋼支架的維護(hù)、檢修 

4.2.1  供熱管道所用管材，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管或螺旋卷焊鋼管。管道鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ34 的要求。 

 4.2.2  更換后的管道，其標(biāo)高、坡度、坡向、折角、垂直度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28 的要求。  

4.2.3  管道翻修完畢后，翻修段應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，必須進(jìn)行100%拍片。水壓試驗(yàn)應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。   

4.2.4  管道外觀檢查應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28的要求。   

4.2.5  管壁腐蝕深度超過(guò)原壁厚的 1/3 時(shí)，必須更換管道。 

4.2.6  管道的保溫層應(yīng)完整，保溫性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。  

4.2.7  直埋管道應(yīng)滿足下列要求： 

1、 直埋管道宜采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼管預(yù)制成的保溫管。保溫管的防腐層、保溫層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。   

2 、直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。管道中心距、管底土質(zhì)及填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。   

3、直埋管道的保溫、防水外殼應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管》GJ/T114 的技術(shù)要求。

 4.2.8  鋼支架的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求： 

1 、固定支架應(yīng)安裝牢固、無(wú)變形，應(yīng)能阻止管道在任何方向與固定支架的相對(duì)位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。鋼支架基礎(chǔ)與底板結(jié)合應(yīng)穩(wěn)固，外觀無(wú)腐蝕、無(wú)變形。   

2 、滑動(dòng)支架的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，外觀無(wú)變形和移位。滑動(dòng)支架不得妨礙管道冷熱伸縮引起的位移，應(yīng)能承受管道自重及摩擦力。   

3 、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)平滑，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象，并應(yīng)保證管道只沿軸線方向移動(dòng)。

 4.3  閥門的維護(hù)、檢修 

4.3.1 閥門更換安裝前，應(yīng)檢查核對(duì)出廠檢驗(yàn)單,出廠前未檢驗(yàn)的應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28 的規(guī)定進(jìn)行解體檢查（焊接蝶閥、球閥避免解體），更換密封材料，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。   

4.3.2 閥門維護(hù)、檢修后應(yīng)達(dá)到下列要求： 

1 、閥門閥桿應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡澀歪斜，鑄造或鍛造部件應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼或其他缺陷；   

2、填料應(yīng)飽滿，壓蘭應(yīng)完整，有壓緊的余量。法蘭螺栓的直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺栓受力均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；   

3 、法蘭面應(yīng)無(wú)徑向溝紋，水線完好；   

4 、閥門傳動(dòng)部分應(yīng)靈活、無(wú)卡澀，油脂充足。液壓或電動(dòng)部分應(yīng)反應(yīng)靈敏。 

4.3.3  閥門公稱壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不低于1.6MPa。  

4.4  補(bǔ)償器的維護(hù)、檢修   

4.4.1  波紋管補(bǔ)償器的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定： 

1、 波紋管補(bǔ)償器進(jìn)行予拉伸試驗(yàn)時(shí)，不得有不均勻變形現(xiàn)象；  

2 、波紋管補(bǔ)償器安裝前的冷拉長(zhǎng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求；  

3 、波紋管補(bǔ)償器安裝與管道的同軸度保持在自由公差范圍內(nèi)。安裝方向符合規(guī)定要求；   

4 、 波紋管補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)松開預(yù)拉伸緊固螺栓后方能投入運(yùn)行；   

5 、對(duì)有排水裝置的波紋管應(yīng)保證排水絲堵無(wú)滲漏。 

4.4.2 套筒補(bǔ)償器（包括普通盤根式和柔性填料式）的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定：   

1 、 更換套筒補(bǔ)償器時(shí)，安裝長(zhǎng)度及補(bǔ)償量必須符合設(shè)計(jì)要求；  

2 、 套筒組裝應(yīng)符合工藝要求，盤根規(guī)格與填料涵間隙應(yīng)一致； 

3 、 套筒的前壓緊圈與芯管間隙應(yīng)均勻，盤根填量應(yīng)充足，滿足壓緊 圈的壓緊要求，不出現(xiàn)明顯偏差，無(wú)卡啃現(xiàn)象；   

4 、 螺栓應(yīng)無(wú)銹蝕,并涂有油脂保護(hù)；  

5 、 柔性填料式套筒填料量應(yīng)充足。 

4.5  法蘭與螺栓的維護(hù)、檢修   

4.5.1  法蘭連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28 的要求。   

4.5.2  法蘭密封面的光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁碰撞或敲擊。結(jié)合

面不得有損傷。在安裝前必須對(duì)密封面進(jìn)行檢查，當(dāng)接觸不好時(shí)，必須進(jìn)行修整或更換。   

4.5.3  選法蘭時(shí)宜選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭，不宜選用非標(biāo)準(zhǔn)法蘭和使用拼焊成型的法蘭。 

4.5.4  法蘭的型號(hào)應(yīng)按管網(wǎng)設(shè)計(jì)公稱壓力選用。   

4.5.5  法蘭盤上的螺栓孔的中心偏差不宜超過(guò)孔徑的 4%。   

4.5.6  凸凹法蘭應(yīng)自然嵌合，連接法蘭的螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損傷。  

4.5.7  法蘭墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑 2～3mm，外徑應(yīng)同法蘭密封面的外緣相齊。墊片不宜出現(xiàn)接口，必須接口時(shí)，應(yīng)要用嵌接。  

4.5.8  法蘭螺栓緊固后，每個(gè)螺栓都應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙。  

4.5.9  連接法蘭的螺栓宜露出螺母長(zhǎng)度 2～3 扣。所有螺帽應(yīng)在法蘭同一側(cè)上，應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓。   

4.5.10  法蘭接口應(yīng)安設(shè)在檢查室或管溝內(nèi)，不得埋在土中。  

4.5.11  法蘭墊片的選擇應(yīng)滿足管道輸送介質(zhì)的溫度壓力要求。  

4.5.12  法蘭連接嚴(yán)禁使用雙層墊片，墊片厚度與材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。  

4.5.13  螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，絲扣不得有毛刺或劃痕，不得有裂口。 

4.5.14  螺栓和螺母應(yīng)擰動(dòng)靈活，螺母不得銹蝕在螺栓上。   

4.5.15  螺母材料的硬度應(yīng)小于螺栓的硬度。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)、咬扣現(xiàn)象。 

4.6換熱器的維護(hù)、檢修   

4.6.1板式換熱器維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求：   

4.6.1.1維護(hù)、檢修后，應(yīng)進(jìn)行1.5倍工作壓力持續(xù)30min的水壓試驗(yàn),壓力降不得超過(guò)0.05MPa;   

4.6.1.2壓緊尺寸不得小于設(shè)計(jì)給定的極限尺寸；   

4.6.1.3密封墊片應(yīng)滿足流體介質(zhì)參數(shù)的要求；  

4.6.1.4應(yīng)按照工藝要求組裝，不得有串流現(xiàn)象。

4.6.2板式換熱器的檢修   

4.6.2.1板式換熱器在運(yùn)行中泄漏時(shí)，不得帶壓夾緊，必須泄壓至零后方可進(jìn)行夾緊至不漏，但夾緊尺寸不得超過(guò)裝配圖中給定的zui小尺寸。（各站zui小尺寸見熱力站規(guī)范表）   

4.6.2.2板式換熱器打開時(shí)，如溫度較高，應(yīng)待降至室溫后再拆開設(shè)備。拆開時(shí)應(yīng)防止密封墊片松弛脫落。   

4.6.2.3板式換熱器的板片應(yīng)逐片進(jìn)行檢查與清理，一般的洗刷可不把板片從懸掛軸上拆下。洗刷時(shí)，嚴(yán)禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷，不得損傷墊片和密封墊片。   

4.6.2.4嚴(yán)禁使用含CL-的酸、及強(qiáng)酸溶劑清洗板片，板片洗刷完畢后須用清水洗干凈。   

4.6.2.5板式換熱器更換密封墊片時(shí),應(yīng)用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑融化墊片槽里的殘膠，并用棉紗擦洗干凈墊片槽。   

4.6.2.6貼好密封墊片的板片應(yīng)放在平坦、陰涼和通風(fēng)處，上面用板片或其他平板壓住墊片，自然干固4h后方可安裝使用。非采暖期板片應(yīng)加緊存放。   

4.6.2.7  板式換熱器夾緊時(shí)，夾緊螺栓應(yīng)對(duì)角輪換擰緊，兩夾緊板內(nèi)側(cè)上下、左右偏差不應(yīng)大于10mm,當(dāng)壓緊至給定尺寸(一般為zui大夾緊尺寸)時(shí),兩夾緊板內(nèi)側(cè)的上下、左右偏差不應(yīng)大于2mm。 

4.7水泵的維護(hù)、檢修   

4.7.1運(yùn)行維護(hù)：運(yùn)行期間要有專人定期巡視，電機(jī)定期添加潤(rùn)滑油，對(duì)以下幾種情況及時(shí)處理： 

a、漏水嚴(yán)重：軸封漏水嚴(yán)重，超過(guò)規(guī)定滲漏量時(shí)，適當(dāng)調(diào)緊軸封壓蓋，如漏水還比較嚴(yán)重，應(yīng)停泵重新更換、添加軸封盤根。   b、聲響、震動(dòng)過(guò)大：檢查地腳螺栓，如有松動(dòng)，適當(dāng)調(diào)緊。檢查泵基礎(chǔ)，如有損壞或震裂，進(jìn)行修復(fù)或加固。      c、如有其它異常情況及時(shí)停機(jī)檢查。

d、冷卻水系統(tǒng)暢通，流量適中。軸封滴水頻率在規(guī)定范圍內(nèi)。  ｅ、使用機(jī)械密封的水泵，禁止機(jī)封中粘有油跡。出現(xiàn)機(jī)封漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行更換。   

ｆ、當(dāng)固定機(jī)封的橡膠套出現(xiàn)老化時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)封進(jìn)行整體更換。 

4.7.2停熱檢修:停熱后，泵解體檢修。檢查葉輪、軸及軸承等零部件的磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重，影響運(yùn)行部件進(jìn)行修復(fù)或更換。要求檢修過(guò)程中各部位保持清潔。需潤(rùn)滑部位添加潤(rùn)滑油。安裝時(shí)各部位密封嚴(yán)密。 

4.7.2.1葉輪、導(dǎo)葉表面應(yīng)光潔無(wú)缺陷，輪軸與葉輪，軸套、軸承等的配合表面應(yīng)無(wú)缺陷，配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。  

4.7.2.2泵軸的徑向跳動(dòng)值不應(yīng)大于0.05mm   

4.7.2.3裝配好的水泵應(yīng)手動(dòng)盤車,其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,不得有偏重、干澀、摩擦等現(xiàn)象。 

4.8除污器的維護(hù)、檢修   

4.8.1停熱檢修：停熱后，除污器解體檢修。打開除污器的手孔、頂蓋清除內(nèi)部污垢及除污網(wǎng)內(nèi)污堵，對(duì)損壞嚴(yán)重的除污濾網(wǎng)按原型進(jìn)行更換。檢查除污短管，拆除盲板，清掃內(nèi)部異物。   

4.8.2運(yùn)行維護(hù)：運(yùn)行期間，除污器兩端壓力表壓差接近或大于0.02Mpa時(shí),打開除污器旁通管閥門,關(guān)閉除污器兩端閥門,打開除污器的手孔、頂蓋清除內(nèi)部污垢.清理完畢后,打開除污器兩端閥門,關(guān)閉除污器旁通管閥門 

4.9站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修  

4.9.1檢修維護(hù)要求：   

4.9.1.1對(duì)站內(nèi)的低壓電氣設(shè)備進(jìn)行標(biāo)校、大修后，以及預(yù)防性試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。   

4.9.1.2各項(xiàng)技術(shù)管理資料應(yīng)完整，顏色、標(biāo)示應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 

4.9.1.3低壓配電裝置所控制的負(fù)荷必須分路清楚，應(yīng)避免一閘控制多路。重要負(fù)荷與一般負(fù)荷應(yīng)分開。   

4.9.1.4低壓控制電氣的額定容量應(yīng)與所控制的負(fù)荷相適應(yīng)，各電氣保護(hù)元件的選擇和整定均應(yīng)符合動(dòng)作選擇性的需要。   

4.9.1.5帶有滅弧罩的電氣設(shè)備，其三相滅弧罩瓷件必須完整無(wú)損。  

4.9.1.6電器元件應(yīng)固定牢固，電器接線螺栓、螺釘?shù)葢?yīng)無(wú)銹蝕，焊點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。   

4.9.1.7電器金屬外殼應(yīng)接地良好，按鈕操作應(yīng)靈敏可靠。   

4.9.1.8接地體的校驗(yàn)應(yīng)每?jī)赡隃y(cè)試一次，阻值不得超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 

4.9.2電器控制箱（柜）、配電箱（柜）檢修 ：各站的電器控制箱（柜）、配電箱（柜）和測(cè)試設(shè)備全部吹除內(nèi)部積灰。檢查電器原器件，如有松動(dòng)或損壞進(jìn)行修復(fù)或更換。對(duì)內(nèi)部裸露線頭或相鄰太近有短路危險(xiǎn)的線路進(jìn)行處理，消除影響用電安全的隱患。對(duì)箱（柜）外部清掃干凈，嚴(yán)禁用水沖洗。   

4.9.3測(cè)試設(shè)備、保護(hù)系統(tǒng)檢修：檢查測(cè)試設(shè)備、保護(hù)系統(tǒng)各器件，如有損壞進(jìn)行修復(fù)或更換。   

4.9.4電力電纜：測(cè)試電力電纜的絕緣性能，交流工作經(jīng)驗(yàn)填寫記錄，對(duì)絕緣性能較差，不能保證用電安全的線路進(jìn)行更換，用電線路安全可靠，無(wú)漏電、漏油及過(guò)熱現(xiàn)象。 

4.9.5變壓器：專人定期巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告主管部門進(jìn)行處理。變壓器箱封閉嚴(yán)密，鎖具齊全。停熱期間積極與供電維修部門，進(jìn)行測(cè)試。如有問(wèn)題及時(shí)處理。按照供電部門的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，定期進(jìn)行檢測(cè)。  

4.10熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)與檢修  

4.10.1運(yùn)行期巡視   

4.10.1.1溫度表：運(yùn)行期定期巡視，及時(shí)清除套筒表面污垢，表座定期加油，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校驗(yàn)更換。

4.10.1.2壓力表：運(yùn)行期間對(duì)壓力表定期巡視，及時(shí)清除套筒表面污垢，對(duì)有下列情況之一的壓力表停止使用，進(jìn)行修理校驗(yàn)或更換新表：      

a、有限制釘?shù)膲毫Ρ?，無(wú)壓力時(shí)指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限制釘處。無(wú)限制釘?shù)膲毫Ρ?，無(wú)壓力時(shí)指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差的半數(shù)。   

b、表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。  

c、沒(méi)有鉛封、鉛封損壞或超過(guò)校驗(yàn)使用期限。    

d、因其它原因，使壓力表失去準(zhǔn)確性。 

4.10.2停熱后校驗(yàn)：停熱后，將所有溫度、壓力表拆下，認(rèn)真擦拭，清除表面灰塵，然后由公司統(tǒng)一安排校驗(yàn)。送檢前各表背面應(yīng)標(biāo)記所屬站及具體安放位置，校驗(yàn)合格后再安放原位。 

4.10.3溫度表、壓力表安裝  溫度表、壓力表校驗(yàn)合格后安裝，先檢查各表在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損壞。安裝時(shí)，各表座內(nèi)先加油，保證儀表測(cè)量的準(zhǔn)確性及精度。  

4.10.4監(jiān)控設(shè)備的檢修 

4.10.4.1供熱期間，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)熱量表、內(nèi)外室溫計(jì)、溫度變送器、壓力變送器、遠(yuǎn)程設(shè)備等監(jiān)控設(shè)備的巡查，發(fā)現(xiàn)故障或其他異常情況由專業(yè)人員處理。   

4.10.4.2非供熱期間,根據(jù)說(shuō)明書,對(duì)上述監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)，并根據(jù)冬季運(yùn)行中的使用情況及使用年限由專職專業(yè)人員決定是否對(duì)其檢修和校驗(yàn)。檢修工作由專業(yè)人員操作。需校驗(yàn)的，由公司統(tǒng)一送部門校驗(yàn)。   

4.10.4.3標(biāo)準(zhǔn)：監(jiān)控系統(tǒng)各部位反應(yīng)靈活、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。